Lorsque j’ai voulu retirer les anciennes batteries de mes magnétoscopes portables Akai VT pour les remplacer, j’ai voulu naturellement accéder au compartiment où elles se trouvaient.
Ce compartiment est ouvrable en retirant deux petites attaches qui font office de verrou de fermeture pour le couvercle.
Après avoir déverrouillé les deux attaches, le compartiment est accessible.
Ces attaches sont composés de deux parties :
- une centrale qu’il faut tirer pour déverrouiller l’attache.
- une autre, restant en place, qui est composée de petites ailettes qui sont poussées vers l’extérieur lorsque la pièce précédente est en place et qui, du coup, bloquent le retrait de l’attache et du couvercle.
Problème : ces petites ailettes sont devenues cassantes avec le temps et ne tiennent plus.
Une des ailettes a justement cassé après j’ai fait la photo précédente. C’était les deux seules attaches que j’avais encore en bon état.
Enfin … il m’en reste plus qu’une maintenant.
Cette casse a permis cependant de mieux voir comment les deux pièces de l’attache interagissent entre elles :
Vu que ces attaches cassent, le seul moyen rapide actuel pour maintenir le couvercle fermé est alors de mettre du ruban adhésif.
Le compartiment batterie étant situé sous l’appareil, cela ne se voit pas mais cela reste pas très élégant.
J’ai donc décidé de refabriquer des attaches avec l’aide de l’impression 3D.
Armé de mon pied à coulisse, j’ai alors mesuré la taille des trous pour les attaches, la seconde attache toujours en bon état que je n’ai pas touché et ce qu’il restait de la première.
Le trous pour les attaches font 7,5mm.
J’ai tenté un premier design sur Fusion 360 avec une impression en PLA :
J’ai plutôt content du résultat mais il y avait 2 problèmes concernant la pièce qui reste en place :
- les ailettes montaient trop haut.
- l’impression en PLA des ailettes fait qu’elles cassaient au moment où elles sont repoussés.
J’ai fait d’abord quelques correctifs sur le modèle, sans changer de matière d’impression, juste pour corriger le positionnement des ailettes :
Puis j’ai réimprimé le modèle en TPU avec un indice de dureté Shore 95A.
Là, autre problème visible seulement sur l’impression en TPU : les impressions des ailettes qui sont un peu brouillonnes.
Même en baissant la vitesse d’impression, je n’ai pas pu améliorer le résultat.
Je pense que vu que j’utilise le système d’extrusion « bowden » d’origine de mon imprimante 3D Ender 3 V2, je n’aurais pas de meilleur rendu en impression avec du filament flexible en TPU. Il faudrait que je passe éventuellement à un système « direct drive ».
Mais la pièce fonctionne !
J’ai donc réimprimé les 2 pièces qui compose une attache pour faire la seconde attache :
Voici les caractéristiques d’impression que j’ai utilisé :
Pièce en TPU :
- Filament TPU Sain Smart rouge
- Largeur d’impression : 0,1mm
- Température d’impression : 220°C
- Température du plateau : 70°C
- Densité de remplissage : 100 %
Pièce en PLA :
- Filament PLA Geeetech blanc
- Largeur d’impression : 0,1mm
- Température d’impression : 200°C
- Température du plateau : 55°C
- Densité de remplissage : 100 %
Mis en place des nouvelles attaches :
J’ai voulu voir jusqu’à quel point elles tenaient.
En utilisant un tournevis plat pour faire levier, on parvient à faire ressortir légèrement le couvercle mais cela reste résorbable.
Pour démonter la nouvelle attache, rien de plus simple, il suffit de tirer sur la pièce centrale comme pour l’ancienne attache.
Et voilà ! :)
Fichiers STL :